Prozesssimulation
Prozesssimulationen helfen zum Beispiel bei der Entwicklung von Produkten sowie bei der Optimierung technischer Prozesse, indem sie diese möglichst realitätsnah abbilden. Bei aiXtrusion entstanden Modellbildungen und -implementierungen in verschiedenen Produktionsbereichen der Elektrotechnik und Kunststoffextrusion.
In der Elektrotechnik
Auch in der Elektrotechnik helfen Simulationen, das Ergebnis von Prozessen vorherzusagen. In der Soft- und Hardwareentwicklung kommen bei uns vielfältige Programme zum Einsatz, mit denen wir effiziente Lösungen für unsere Kunden entwickeln:
- analoge/digitale Schaltungsentwicklung
- Layouterstellung (High Speed Design, Prototypenfertigung)
- CAD Layouttools: Altium, Mentor, Eagle
- C, C++, Assembler
- C++/CLI, C#, Visual Basic, Java, PHP
- Microsoft Visual Studio, MFC, QT
- Eclipse, Keil uVision, NetBeans
- SQL, MySql
In der Kunststoffextrusion
In der Produktion von Kunststoffteilen oder Folien kommt der Prozesssimulation eine große Bedeutung zu, um den Anforderungen an die Produkte gerecht zu werden. aiXtrusion entwickelt im Kundenauftrag:
- PC-basierte Lösungen zur Analyse und Optimierung von Kunststoffextrusions-Prozessen
- Fließkanalauslegung für Flach- und Rundverteilerwerkzeuge
- Abkühl- und Aufheizberechnungen
- Aufbereitungsprozesse in Doppelschneckenextrudern
- 3D-FEM Berechnungen von Profilextrusionswerkzeugen
- kundenspezifische Simulationsentwicklung
Unsere Programme
Die von uns im Bereich der Kunststoffextrusion verwendeten Programme bieten wir auch als Systemlösung für Ihre Prozesssimulation an:
MOREX
Fast 50 Prozent aller Kunststoffe werden im Extrusionsverfahren bearbeitet. Das heißt, dass die Materialien kontinuierlich ausgeformt werden und nicht stückweise, wie beim Spritzgussverfahren üblich.
MOREX ist ein Programm zur Analyse von Aufbereitungsprozessen in der Kunststoffindustrie. Für die Herstellung von Kunststoffen mit bestimmten Eigenschaften muss das Granulat neu aufbereitet werden. MOREX simuliert diesen Prozess in gleichsinnig drehenden, dichtkämmenden Doppelschneckenextrudern. Mit wenigen Maschinen- und Materialdaten ist der Anwender in der Lage, den Prozess auszulegen und eine Optimierung vorzunehmen. Als Ergebnisse werden folgende Größen ausgegeben:
- Füllgrad
- Massetemperatur
- Umsatz (bei reaktiven Systemen)
- Schmelzedruck (bei Vollfüllung)
- aktuelle Viskosität
- dissipierte Energien in Zwickel- und Radialspalt sowie dem Schneckenkanal
- über Zylinderwand ausgetauschte Heiz- bzw. Kühlleistung
Weiterführende Informationen
VERTIGO
Beim Schmelzprozess kommt es darauf an, den Kunststoff gleichmäßig zu verteilen. VERTIGO ist ein Programm zur numerischen Auslegung und Nachrechnung des Betriebsverhaltens von Schmelzeverteilersystemen, zum Beispiel in T-Verteilern, Fischschwanz- und Kleiderbügelverteilern. Dabei können sowohl ebene Verteilersysteme als auch auf einen Dorn oder Kegelstumpf aufgewickelte Verteilersysteme (Pinolen) betrachtet werden.
Weiterführende Informationen
WENVERTI
WENVERTI berechnet Polymerschmelzeströmungen in axialen und radialen Wendelverteilern, Verwischgewinden und Dralldornen. Dabei schaut das Programm zum Beispiel auf die Volumenstromverteilung am Werkzeugaustritt, den Leckvolumenstrom und die Druckdifferenz, simuliert diese Prozesse und kann so verlässliche Aussagen über die Verteilung der Kunststoffschmelze treffen.
Weiterführende Informationen
